Degroșarea este un proces de prelucrare preliminară care vizează în primul rând îndepărtarea unei cantități semnificative de material și modelarea rapidă a piesei de prelucrat. Această metodă prioritizează de obicei eficiența și viteza de producție față de finisarea suprafeței extrem de ridicată. Funcțiile cheie ale degroșării includ:
1. Ca primă etapă a procesului de prelucrare, degroșarea permite îndepărtarea rapidă a materialului prin adâncimi de tăiere și viteze de avans mai mari. Datorită alocației de prelucrare mai mare, forța de tăiere crește în mod corespunzător. Prin urmare, erorile de prelucrare pot fi corectate treptat în etapele ulterioare de semi-finisare și finisare pentru a asigura calitatea generală a procesului de prelucrare.
2. Degroșarea și finisarea au cerințe diferite de echipare. Echipamentele de degroșare necesită de obicei o putere mai mare, o eficiență mai mare și o rigiditate structurală mai bună, în timp ce echipamentele de finisare accentuează precizia și controlul erorilor. Utilizarea eficientă a caracteristicilor acestor două tipuri de echipamente poate îmbunătăți eficiența producției și poate optimiza alocarea resurselor.
3. Etapa de degroșare permite detectarea în timp util a defectelor semifabricatei piesei de prelucrat, cum ar fi găurile de nisip, porozitatea sau permisiunea de prelucrare insuficientă. Aceste defecte devin evidente după degroșare, facilitând reparațiile în timp util sau decizia de a casa piesa de prelucrat, evitându-se astfel pierderi inutile în procesele de prelucrare ulterioare. Prelucrarea brută impune cerințe mari pentru sculele de tăiere, deoarece implică alocații mari de prelucrare, viteze mari și generează o cantitate semnificativă de căldură. Prin urmare, materialele aliaje cu duritate mare-sunt de obicei alese pentru sculele de tăiere în prelucrarea brută și sunt luate măsuri adecvate de disipare a căldurii, cum ar fi băile de ulei sau răcirea cu aer, pentru a prelungi durata de viață a sculei.